Inyeksiya

Enjeksiyon qəliblənməsi (injection tökmə ABŞ-da) bir qəlib içərisinə material vuraraq hissələri istehsal etmək üçün istehsal prosesidir. Enjeksiyon qəliblənməsi metal daxil olmaqla bir çox material ilə aparıla bilər (bunun üçün proses diastetinq adlanır), eynəklər, elastomerlər, şirniyyat və ən çox yayılmış termoplastik və termosetinq polimerləri. Parça üçün material qızdırılan bir barelə verilir, qarışdırılır və kalıp boşluğuna məcbur edilir, burada soyudulur və boşluğun konfiqurasiyasına sərtləşir. Bir məhsul tərtib edildikdən sonra, ümumiyyətlə sənaye dizayneri və ya mühəndis, qəliblər metaldan, ümumiyyətlə poladdan və ya alüminiumdan bir qəlibçi (və ya alət düzəldici) tərəfindən hazırlanır və istənilən hissənin xüsusiyyətlərini yaratmaq üçün dəqiq işlənir. Enjeksiyon kalıplama, ən kiçik hissələrdən avtomobillərin bütün bədən panellərinə qədər müxtəlif hissələrin istehsalı üçün geniş istifadə olunur. Bəzi aşağı temperaturlu termoplastların yeridilməsi zamanı əriməyən fotopolimerlərdən istifadə edərək 3D çap texnologiyasındakı inkişaflar bəzi sadə enjeksiyon kalıpları üçün istifadə edilə bilər.

Enjeksiyon qəliblənəcək hissələri, qəlibləmə prosesini asanlaşdırmaq üçün çox diqqətlə hazırlanmalıdır; hissə üçün istifadə olunan material, hissənin istənilən forması və xüsusiyyətləri, qəlibin materialı və qəlibləmə maşınının xüsusiyyətləri hamısı nəzərə alınmalıdır. Enjeksiyon kalıpının çox yönlü olması dizayn genişliyi və imkanlarının genişliyi ilə asanlaşdırılır.

Applications

Enjeksiyon qəlib tel telləri kimi bir çox şey yaratmaq üçün istifadə olunur. qablaşdırma, şüşə qapaqlar, avtomobil hissələri və komponentləri, Gameboys, cib daraqları, bəzi musiqi alətləri (və onların hissələri), bir parça stullar və kiçik masalar, saxlama qabları, mexaniki hissələr (dişlilər daxil olmaqla) və bu gün mövcud olan digər plastik məhsullar. Enjeksiyon qəliblənməsi, plastik hissələrin istehsalında ən çox yayılmış müasir üsuldur; eyni cismin yüksək həcmdə istehsalı üçün idealdır.

Proses xüsusiyyətləri

Enjeksiyon qəlibləri əriməyə məcbur etmək üçün bir qoç və ya vida tipli pambıq istifadə edir plastik bir kalıp boşluğuna material; bu, kalıbın konturuna uyğun bir formaya çevrilir. Həm termoplastik, həm də termosetləmə polimerlərinin işlənməsi üçün ən çox istifadə olunur, birincisinin istifadə edilən həcmi xeyli yüksəkdir. Termoplastiklər, enjeksiyon kalıplama üçün son dərəcə əlverişli olan xüsusiyyətlərə görə yayılmışdır; məsələn, təkrar istifadə edilə bilməsi asanlığı, çox yönlü olması, müxtəlif tətbiqlərdə istifadə edilməsinə imkan verir; və istiləşmə zamanı yumşalma və axma qabiliyyəti. Termoplastiklər də termosetlər üzərində təhlükəsizlik elementinə malikdir; bir termoset polimeri vaxtında enjeksiyon barelindən atılmırsa, vida və çek valflarının tutulmasına və enjeksiyon kalıplama maşınına potensial zərər verməsinə səbəb olan kimyəvi çarpaz bağlama meydana gələ bilər.

Enjeksiyon tökmə, xammalın polimeri istənilən forma şəklində bir qəlibə yüksək təzyiqlə vurulmasından ibarətdir. Kalıplar tək bir boşluq və ya çox boşluq ola bilər. Çoxlu boşluq qəliblərində hər boşluq eyni ola bilər və eyni hissələri təşkil edə bilər və ya tək bir dövr ərzində bənzərsiz və çoxsaylı fərqli həndəsələr yarada bilər. Kalıplar ümumiyyətlə alət çeliklərindən hazırlanır, lakin paslanmayan poladlar və alüminium qəliblər müəyyən tətbiqlər üçün uygundur. Alüminium qəliblər adətən yüksək həcmli istehsal və ya dar ölçülü toleranslı hissələr üçün uyğun deyil, çünki mexaniki xüsusiyyətləri aşağıdır və enjeksiyon və sıxma dövrlərində aşınma, zədələnmə və deformasiyaya daha çox meyllidirlər; Bununla birlikdə, alüminium qəliblər, kalıbın hazırlanması xərcləri və vaxtı xeyli azaldığından, az həcmli tətbiqetmələrdə sərfəlidir. Bir çox polad qəliblər ömrü boyu bir milyondan çox hissəni yaxşı emal etmək üçün hazırlanmışdır və hazırlanması yüz minlərlə dollara başa gələ bilər.

Zaman termoplastiklər qəliblənmiş, ümumiyyətlə pelletlənmiş xammal bir bunker vasitəsilə qarşılıqlı bir vida ilə qızdırılan bir barelə verilir. Barelə girişdə istilik artır və daha yüksək istilik enerjisi vəziyyətlərindəki molekullar arasındakı boşluğun artması nəticəsində fərdi zəncirlərin nisbi axışına müqavimət göstərən Van der Waals qüvvələri zəifləyir. Bu proses, polimerin enjeksiyon biriminin hərəkətverici qüvvəsi ilə axmasına imkan verən viskozitesini azaldır. Vida xammalı qabağa ötürür, polimerin istilik və viskoz paylanmasını qarışdırır və homojenləşdirir və materialı mexaniki şəkildə kəsərək polimerə əhəmiyyətli dərəcədə sürtünmə istilik əlavə edərək tələb olunan istilik müddətini azaldır. Material bir yoxlama klapanı vasitəsilə irəliləyir və vida önündə a kimi tanınan bir həcmə yığılır shot. Atış təzyiqin ötürülməsi üçün kalıbın boşluğunu doldurmaq, büzülməni kompensasiya etmək və yastıq təmin etmək üçün istifadə olunan material həcmidir (ümumi atış həcminin bareldə qalan və vidanın dibindən çıxmasına mane olan 10%). vidadan qəlib boşluğuna. Kifayət qədər material yığıldıqda, material yüksək təzyiq və sürətlə boşluq əmələ gətirən hissəyə daxil olur. Təzyiqdəki sıçrayışların qarşısını almaq üçün proses normal olaraq vidanın sabit bir sürətdən sabit bir təzyiq nəzarətinə keçdiyi bir 95-98% dolu boşluğa uyğun bir ötürmə mövqeyindən istifadə edir. Tez-tez inyeksiya müddəti 1 saniyənin altındadır. Vida ötürmə mövqeyinə çatdıqdan sonra kalıbın doldurulmasını tamamlayan və bir çox digər materiallara nisbətən termoplastiklər üçün olduqca yüksək olan termal büzülməni kompensasiya edən qablaşdırma təzyiqi tətbiq olunur. Qablaşdırma təzyiqi qapı (boşluq girişi) möhkəmlənənə qədər tətbiq olunur. Kiçik ölçüsü sayəsində qapı normal olaraq bütün qalınlığı ilə bərkimək üçün ilk yerdir. Qapı qatıldıqdan sonra boşluğa daha çox material daxil ola bilməz; buna görə vida qarşılıqlı əlaqələndirir və növbəti dövr üçün material alır, qəlib içərisindəki material soyudulur və çıxarıla biləcəyi üçün ölçülü olaraq sabitləşir. Xarici bir temperatur tənzimləyicisindən su və ya yağ sirkulyasiya edən soyutma xətlərinin istifadəsi ilə bu soyutma müddəti kəskin şəkildə azalır. Tələb olunan temperatur əldə edildikdən sonra kalıp açılır və bir sıra sancaqlar, qollar, soyma qurğuları və s. Məqaləni sökmək üçün irəli sürülür. Sonra qəlib bağlanır və proses təkrarlanır.

Termosetlər üçün adətən iki fərqli kimyəvi komponent barelə vurulur. Bu komponentlər dərhal geri dönməz kimyəvi reaksiyalara başlayır və nəticədə materialı vahid bağlı molekul şəbəkəsinə keçir. Kimyəvi reaksiya meydana gəldikdə, iki maye komponenti davamlı olaraq viskoelastik bir qatıya çevrilir. Enjeksiyon barelindəki və vidadakı bərkitmə problemli ola bilər və maddi nəticələrə səbəb ola bilər; bu səbəbdən, barel içindəki termosetin qurtarmasını minimuma endirmək həyati əhəmiyyət daşıyır. Bu, adətən kimyəvi prekursorların qalma vaxtının və temperaturunun enjeksiyon bölməsində minimuma endirildiyi deməkdir. Barelin həcmini minimuma endirmək və dövr müddətlərini maksimuma çatdırmaqla yaşayış müddəti azaldıla bilər. Bu amillər, reaksiya göstərən kimyəvi maddələri termal olaraq təcrid olunmuş isti bir kalıbın içərisinə enjekte edən, termal izolyasiya edilmiş, soyuq bir enjeksiyon vahidinin istifadəsinə gətirib çıxardı ki, bu da kimyəvi reaksiyaların sürətini artırır və qatı bir termoset komponentinin əldə edilməsi üçün daha qısa müddətə səbəb olur. Parça qatıldıqdan sonra, enjeksiyon sistemini və kimyəvi qabaqcılları təcrid etməyə yaxın olan klapanlar və kalıp kalıplanmış hissələri çıxarmaq üçün açılır. Sonra qəlib bağlanır və proses təkrarlanır.

Əvvəlcədən qəliblənmiş və ya işlənmiş komponentlər kalıb açıq olduqda boşluğa daxil edilə bilər və bu, sonrakı dövrə vurulan materialın ətraflarında meydana gəlməsinə və möhkəmlənməsinə imkan verir. Bu müddət kimi tanınır Kalıp daxil edin və tək hissələrin çoxlu materialdan ibarət olmasına imkan verir. Bu proses tez-tez çıxıntılı metal vintlər ilə plastik hissələr yaratmaq üçün istifadə olunur, onların təkrar-təkrar bərkidilməsini və açılmamasını təmin edir. Bu üsul qəlibdə etiketləmə üçün də istifadə edilə bilər və film qapaqları qəliblənmiş plastik qablara da yapışdırıla bilər.

Son hissədə ümumiyyətlə ayrılma xətti, qaşıq, qapı işarələri və ejektor pin işarələri mövcuddur. Bu xüsusiyyətlərin heç biri ümumiyyətlə istənmir, lakin prosesin təbiəti səbəbindən qaçınılmazdır. Qapı işarələri, ərimə ötürmə kanallarını (püskürən və qaçışçı) hissəni əmələ gətirən boşluğa birləşdirən qapıda meydana gəlir. Ayrılma xətti və ejektor pin işarələri dəqiqlikdəki uyğunsuzluqlar, aşınma, qazlı deliklər, nisbi hərəkətdə bitişik hissələr üçün boşluqlar və / və ya enjekte edilmiş polimerlə təmasda olan cütləşmə səthlərinin ölçülü fərqlərindən qaynaqlanır. Ölçülü fərqlər, enjeksiyon zamanı qeyri-bərabər, təzyiqdən qaynaqlanan deformasiyaya, işlənmə toleranslarına və sürət enjeksiyonu, qablaşdırma, soyutma və atma mərhələlərində sürətli velosiped sürmə təcrübəsi olan kalıp komponentlərinin qeyri-bərabər istilik genişlənməsi və daralmasına aid edilə bilər. . Kalıp komponentləri tez-tez müxtəlif istilik genişləndirmə əmsalları ilə hazırlanmışdır. Bu amillər dizayn, istehsal, işlənmə və keyfiyyət monitorinqi xərclərindəki astronomik artımlar olmadan eyni zamanda uçota alınmaz. Bacarıqlı qəlib və hissə dizayneri, mümkün olduğu təqdirdə bu estetik zərərləri gizli ərazilərdə yerləşdirəcəkdir.

tarix

Amerikalı ixtiraçı John Wesley Hyatt, qardaşı Isaiah ilə birlikdə 1872-ci ildə ilk enjeksiyon kalıplama maşınını patentləşdirdi. Bu maşın bu gün istifadə edilən maşınlarla müqayisədə nisbətən sadə idi: böyük bir hipodermik iynə kimi işləyirdi, piston istifadə edərək qızdırılan bir plastikdən enjekte etdi. silindr bir qəlibə çevrilir. Sənayə illər ərzində yavaş-yavaş irəliləyərək yaxa dayaqları, düymələr və saç taraqları kimi məhsullar istehsal etdi.

Alman kimyaçıları Arthur Eichengrün və Teodore Becker, selüloz nitratdan daha az alovlu olan selüloz asetatın ilk həll formalarını 1903-cü ildə icad etdilər. Nəticədə asanlıqla injection qəliblənmiş olan bir toz şəklində hazırlanmışdır. Arthur Eichengrün ilk inyeksiya qəlibləmə presini 1919-cu ildə inkişaf etdirdi. 1939-cu ildə Artur Eichengrün, plastikləşdirilmiş selüloz asetatın enjeksiyon qəlibini patentləşdirdi.

1940-cı illərdə sənaye sürətlə genişləndi, çünki II Dünya Müharibəsi ucuz, kütləvi istehsal olunan məhsullara böyük tələbat yaratdı. 1946-cı ildə amerikalı ixtiraçı Ceyms Watson Hendry ilk vida injektor maşınını inşa etdi, bu da inyeksiya sürətinə və istehsal olunan məqalələrin keyfiyyətinə daha dəqiq nəzarət etməyə imkan verdi. Bu maşın, materialın enjeksiyondan əvvəl qarışdırılmasına da icazə verdi, buna görə rəngli və ya təkrarlanan plastik bakirə materiala əlavə oluna və inyeksiya edilməzdən əvvəl yaxşıca qarışdırıla bilər. Bu gün vida enjeksiyon maşınları bütün enjeksiyon maşınlarının böyük əksəriyyətini təşkil edir. 1970-ci illərdə Hendry, tez soyudulan mürəkkəb, içi boş məqalələrin istehsalına icazə verən ilk qazla işlənmiş injection qəlibləmə prosesini inkişaf etdirməyə davam etdi. İstehsal müddətini, maya dəyəri, çəki və tullantıları azaltmaqla dizayn elastikliyini, eləcə də istehsal olunan hissələrin möhkəmliyini və hazırlığını xeyli yaxşılaşdırdı.

Plastik enjeksiyon tökmə sənayesi illər ərzində tarak və düymələr istehsalından avtomobil, tibb, aerokosmik, istehlak məhsulları, oyuncaqlar, santexnika, qablaşdırma və inşaat da daxil olmaqla bir çox sənaye üçün geniş məhsul istehsalına qədər inkişaf etmişdir.

Prosesə ən uyğun polimer nümunələri

Bəzən qatran adlandırılan əksər polimerlər, bütün termoplastiklər, bəzi termosetlər və bəzi elastomerlər daxil olmaqla istifadə edilə bilər. 1995-ci ildən bəri enjeksiyon üçün mövcud materialların ümumi sayı ildə 750 nisbətində artmışdır; bu tendensiya başlayanda təxminən 18,000 material mövcud idi. Mövcud materiallar ərintilərdən və ya əvvəllər hazırlanmış materialların qarışıqlarından ibarətdir, buna görə məhsul dizaynerləri geniş seçimdən ən yaxşı xüsusiyyət dəsti ilə material seçə bilərlər. Bir materialın seçilməsinin əsas meyarları son hissə üçün tələb olunan güc və funksiya, dəyəri ilə birlikdə eyni zamanda hər bir materialın nəzərə alınması lazım olan qəlibləmə üçün fərqli parametrlərə malikdir. Epoksi və fenolik kimi adi polimerlər termoset plastiklərinin nümunəsidir, neylon, polietilen və polistiren isə termoplastikdir. Nisbətən yaxın vaxtlara qədər plastik yaylar mümkün deyildi, lakin polimer xüsusiyyətlərindəki inkişaflar onları indi olduqca praktik edir. Tətbiqlərə açıq texnika örtüklərini bağlamaq və ayırmaq üçün tokalar daxildir.

Avadanlıq

Enjeksiyon kalıplama maşınları bir material bunkeri, bir enjeksiyon ramı və ya vida tipli piston və bir istilik bölməsindən ibarətdir. Preslər olaraq da bilinir, tərkib hissələrinin formalaşdırıldığı kalıpları tuturlar. Preslər tonajla qiymətləndirilir, bu da maşının tətbiq edə biləcəyi sıxma gücünü ifadə edir. Bu qüvvə enjeksiyon prosesi zamanı kalıbın qapalı olmasını təmin edir. Tonaj nisbətən az istehsal əməliyyatlarında istifadə olunan daha yüksək göstəricilərlə 5 tondan 9,000 tona qədər dəyişə bilər. Lazım olan ümumi sıxma qüvvəsi, qəliblənən hissənin proqnozlaşdırılan sahəsi ilə müəyyən edilir. Bu proqnozlaşdırılan sahə, proqnozlaşdırılan ərazilərin hər kvadrat santimetri üçün 1.8 ilə 7.2 ton arasında bir sıxma qüvvəsi ilə vurulur. Bir qayda olaraq, 4 və ya 5 ton / in² əksər məhsullar üçün istifadə edilə bilər. Plastik material çox sərtdirsə, kalıbı doldurmaq üçün daha çox enjeksiyon təzyiqi və bununla da kalıbı qapalı tutmaq üçün daha çox sıxac tonajı lazımdır. Lazımi qüvvə istifadə olunan material və hissənin ölçüsü ilə də müəyyən edilə bilər; daha böyük hissələr daha yüksək sıxma gücünə ehtiyac duyur.

Kif

Kif or ölmək qəlibləmə zamanı plastik hissələr istehsal etmək üçün istifadə olunan aləti təsvir etmək üçün istifadə olunan ümumi terminlərdir.

Kalıpların istehsalı bahalı olduğundan, ümumiyyətlə yalnız minlərlə hissənin istehsal olunduğu kütləvi istehsalda istifadə olunurdu. Tipik qəliblər sərtləşdirilmiş poladdan, əvvəlcədən bərkidilmiş poladdan, alüminiumdan və / və ya berilyum-mis ərintisindən hazırlanır. Bir qəlib tikmək üçün material seçimi, ilk növbədə iqtisadiyyatdan biridir; ümumiyyətlə, polad qəliblərin tikilməsinə daha çox xərc tələb olunur, lakin daha uzun ömürləri, köhnəlməmişdən əvvəl hazırlanmış daha çox sayda hissəyə nisbətən daha yüksək başlanğıc xərclərini əvəz edəcəkdir. Əvvəlcədən sərtləşdirilmiş polad qəliblər aşınmaya daha az davamlıdır və daha aşağı həcm tələbləri və ya daha böyük komponentlər üçün istifadə olunur; tipik polad sərtliyi Rockwell-C miqyasında 38-45-dir. Sərtləşdirilmiş polad qəliblər işləndikdən sonra istiliklə işlənir; bunlar aşınma müqaviməti və ömrü baxımından çox üstündür. Tipik sərtlik 50 ilə 60 arasında Rockwell-C (HRC) arasındadır. Alüminium qəliblər əhəmiyyətli dərəcədə daha az mal ola bilər və müasir kompüterləşdirilmiş avadanlıqla dizayn edilərək işləndikdə onlarca, hətta yüz minlərlə hissənin qəliblənməsi üçün qənaətcil ola bilər. Berilyum mis, kalıbın sürətli istiliyin tələb olunduğu sahələrdə və ya ən çox kəsilən istiliyi görən yerlərdə istifadə olunur. Kalıplar ya CNC emalı, ya da elektrik boşaltma emal proseslərindən istifadə edərək istehsal edilə bilər.

Kalıp dizaynı

Kalıp iki əsas komponentdən, enjeksiyon qəlibindən (A boşqab) və ejektör kalıbından (B boşqab) ibarətdir. Bu komponentlərə də deyilir molla və mallmaker. Plastik qatran bir qəlibdən a daxil olur qəhvəyi or darvaza enjeksiyon kalıbında; sprue bushing, qəlibləmə maşınının enjeksiyon barelinin nozzinə möhkəm möhür vurmaq və əridilmiş plastikin bareldən kalıbın içərisinə axmasına imkan verməkdir. boşluq. Sprue buruğu, A və B lövhələrinin üzlərinə işlənmiş kanallar vasitəsilə əridilmiş plastiki boşluq şəkillərinə yönəldir. Bu kanallar plastikin onların boyunca axmasına imkan verir, buna görə də bunlara istinad ediliridmançı. Eritilmiş plastik, qaçışdan axır və bir və ya daha çox ixtisaslaşmış qapıdan girərək boşluq həndəsəsinə istədiyi hissəni əmələ gətirir.

Sünbül, qaçışçı və qəlib boşluqlarını doldurmaq üçün tələb olunan qatran miqdarı “vuruş” dan ibarətdir. Kalıp içərisində tutulmuş hava, qəlibin ayrılma xəttinə toplanmış hava deliklərindən və ya onları saxlayan deliklərdən bir qədər kiçik ejektor sancaqlar və sürüşmələrin ətrafından çıxa bilər. Tıxanan havanın qaçmasına icazə verilmirsə, gələn materialın təzyiqi ilə sıxılır və boşluğun köşelerinə sıxılır, burada doldurma qarşısını alır və digər qüsurlara da səbəb ola bilər. Hava hətta o qədər sıxılmış ola bilər ki, ətrafdakı plastik materialı alovlandırar və yandırar.

Kalıp parçasının kalıpdan çıxarılmasına icazə vermək üçün, kalıp parçaları kalıp açıldıqda bu cür aşınmalar arasında keçmək üçün nəzərdə tutulmayıbsa (Lifters adlanan komponentlərdən istifadə etməklə) kalıp xüsusiyyətləri bir-birinin qəlibin açdığı istiqamətdə üst-üstə düşməməlidir. ).

Çəkmə istiqaməti ilə paralel görünən hissənin (bükülmüş vəziyyətin oxu (çuxur) və ya daxil olması oxu açıldıqda kalıbın yuxarı və aşağı hərəkətinə paraleldir) hissənin qəlibdən sərbəst buraxılmasını asanlaşdırmaq üçün adətən çəkmə adlanan bir az bucaqlanır. Çatışmazlıq deformasiyaya və ya zədələnməyə səbəb ola bilər. Kalıbın sərbəst buraxılması üçün lazım olan layihə ilk növbədə boşluğun dərinliyindən asılıdır: boşluq nə qədər dərindirsə, o qədər çox layihə lazımdır. Tələb olunan layihəni təyin edərkən büzülmə də nəzərə alınmalıdır. Dəri çox incədirsə, qəliblənmiş hissə soyuduqda və bu nüvələrə yapışarkən əmələ gələn nüvələrə büzülməyə meyllidir və ya boşluq kənara çəkildikdə hissə bükülə bilər, bükülür, qabarcıq yarana bilər.

Bir kalıp ümumiyyətlə qəliblənmiş hissənin açıldığı zaman kalıbın ejektor tərəfində (B) etibarlı şəkildə qalması və qaçışçını və püskürəni hissələri ilə birlikdə (A) tərəfdən çıxarması üçün dizayn edilir. Sonra hissə (B) tərəfdən çıxarıldıqda sərbəst şəkildə düşür. Tünel qapıları, ayrıca sualtı və ya kalıp qapıları olaraq da bilinir, ayrılma xəttinin və ya kalıp səthinin altındadır. Ayrılma xəttindəki kalıbın səthinə bir açılış işlənir. Kalıplanmış hissə, kalıpdan atılmada qaçış sistemindən (kalıpla) kəsilir. Nakavt sancaqları olaraq da bilinən ejektor sancaqlar, qəlibin hər iki yarısına (ümumiyyətlə ejektor yarısı) yerləşdirilmiş, hazır qəliblənmiş məhsulu və ya qaçış sistemini bir qəlibdən çıxartan dairəvi sancaqlardır. Sıxaqlar, qollar, soyma və s. İstifadə edərək məqalənin çıxarılması arzuolunmaz təəssüratlara və ya təhriflərə səbəb ola bilər, buna görə də kalıp dizayn edərkən diqqət göstərilməlidir.

Soyutmanın standart üsulu, soyuducu suyun (adətən su) kalıp plitələrindən qazılmış və davamlı bir yol meydana gətirmək üçün şlanqlar ilə birləşdirilmiş bir sıra çuxurlardan keçir. Soğutucu, kalıpdan istilik alır (isti plastikdən istilik almışdır) və ən effektiv dərəcədə plastikləri bərkitmək üçün kalıbı lazımi bir temperaturda saxlayır.

Baxım və havalandırmanı asanlaşdırmaq üçün boşluqlar və nüvələr deyilən hissələrə bölünür edər, və alt yığıncaqlara da deyilir edər, bloklarıvə ya təqib blokları. Dəyişən əlavələri əvəz etməklə, bir qəlib eyni hissənin bir neçə dəyişikliyini edə bilər.

Daha mürəkkəb hissələr daha mürəkkəb kalıplardan istifadə edərək yaranır. Bunlar, sürüşmə istiqamətinə dik olan bir boşluğa hərəkət edən, həddindən artıq dəyişən hissələr meydana gətirən slaydlar adlanan hissələrə sahib ola bilər. Kalıp açıldıqda, slaydlar plastik hissədən stasionar kalıbın yarısında sabit "bucaq sancaqları" istifadə edərək çıxarılır. Bu sancaqlar slaydlarda bir yuvaya daxil olur və kalıbın hərəkətli yarısı açılanda slaydların geriyə doğru irəliləməsinə səbəb olur. Sonra hissə çıxarılır və kalıp bağlanır. Kalıbın bağlanma hərəkəti, slaydların bucaq sancaqları boyunca irəliləməsinə səbəb olur.

Bəzi kalıplar, ilk hissənin ətrafında yeni bir plastik təbəqə meydana gətirməsini təmin etmək üçün əvvəllər qəliblənmiş hissələrin yenidən yerləşdirilməsinə imkan verir. Buna çox vaxt həddindən artıq miqdarda deyilir. Bu sistem bir parça təkərlər və təkərlər istehsalına imkan verə bilər.

İki atışlı və ya çox atışlı qəliblər tək bir qəlibləmə dövrü ərzində "aşındırmaq" üçün hazırlanmışdır və iki və ya daha çox enjeksiyon bölməsi olan xüsusi enjeksiyon kalıplama maşınlarında işlənməlidir. Bu proses əslində iki dəfə həyata keçirilmiş bir enjeksiyon qəlibləmə prosesidir və bu səbəbdən də daha az səhv marjasına malikdir. İlk addımda, əsas rəng materialı ikinci atış üçün boşluqlar olan əsas bir forma şəklində qəliblənir. Sonra ikinci material, fərqli bir rəng, bu boşluqlara enjeksiyon şəklində qəliblənir. Məsələn, bu proses tərəfindən hazırlanan düymələr və açarlarda aşınmayan işarələr var və ağır istifadə ilə oxunaqlı qalır.

Bir qəlib eyni hissələrin bir neçə nüsxəsini tək bir “vuruşda” istehsal edə bilər. Bu hissənin qəlibindəki "təəssürat" sayına çox vaxt səhv olaraq kavitasiya deyilir. Bir təəssüratı olan bir alət tez-tez tək bir təəssürat (boşluq) kalıbı adlandırılacaqdır. Eyni hissələrin 2 və ya daha çox boşluğuna malik bir qəlib, çox güman ki (boşluq) kalıp adlandırılacaqdır. Bəzi son dərəcə yüksək istehsal həcmli qəliblər (şüşə qapaqlar üçün olduğu kimi) 128 boşluqdan çox ola bilər.

Bəzi hallarda birdən çox boşluq alətləri eyni alətdə bir sıra fərqli hissələrin meydana gəlməsinə səbəb olur. Bəzi alət istehsalçıları, bütün hissələri əlaqəli olduğu üçün bu qəlibləri ailə qəlibləri adlandırırlar. Nümunələrə plastik model dəstləri daxildir.

Kalıp saxlama

İstehsalçılar, yüksək orta xərcləri səbəbindən xüsusi kalıpları qorumaq üçün əllərindən gələni edirlər. Mükəmməl temperatur və rütubət səviyyəsi hər bir xüsusi kalıp üçün ən uzun ömrü təmin etmək üçün qorunur. Xüsusi qəliblər, məsələn, rezin enjeksiyon üçün istifadə olunanlar, çökmənin qarşısını almaq üçün temperatur və rütubətə nəzarət olunan mühitlərdə saxlanılır.

Alət materialları

Alət poladından tez-tez istifadə olunur. Yumşaq polad, alüminium, nikel və ya epoksi yalnız prototip və ya çox qısa istehsal dövrləri üçün uygundur. Müvafiq qəlib dizaynına malik müasir sərt alüminium (7075 və 2024 ərintiləri) düzgün qəlib baxımından asanlıqla 100,000 və ya daha çox hissə ömrü edə bilən qəliblər hazırlaya bilər.

emal

Kalıplar iki əsas üsulla qurulur: standart emal və EDM. Standart emal, şərti formada, tarixən enjeksiyon qəliblərinin qurulması üsulu olmuşdur. Texnoloji inkişaf ilə, CNC emal ənənəvi metodlara nisbətən daha az vaxt ərzində daha dəqiq qəlib detalları ilə daha mürəkkəb kalıp hazırlamaqda üstünlük təşkil edən bir vasitə oldu.

Elektrik axıdılması emalı (EDM) və ya qığılcım eroziyası prosesi kalıp istehsalında geniş yayılmışdır. Dəzgahda çətin olan formaların meydana gəlməsinə imkan verməklə yanaşı, əvvəlcədən sərtləşdirilmiş qəliblərin formalaşmasına imkan verir ki, istilik müalicəsi tələb olunmasın. Adi qazma və frezeleme ilə bərkimiş bir kalıpda edilən dəyişikliklər, qəlibin yumşaldılması üçün yumşalma tələb edir, sonra yenidən sərtləşmək üçün istilik müalicəsi aparılır. EDM, mis və ya qrafitdən hazırlanmış bir formalı elektrodun parafin yağı (kerosin) ilə batırılmış qəlib səthinə (çox saatlar ərzində) çox yavaşca endirildiyi sadə bir prosesdir. Alət və kalıp arasında tətbiq olunan bir gərginlik elektrodun tərs şəklində kalıp səthinin qığılcım eroziyasına səbəb olur.

Dəyəri

Bir kalıbın içərisinə daxil olan boşluqların sayı qəlibləmə xərcləri ilə birbaşa əlaqələndiriləcəkdir. Daha az boşluq daha az alət işləməyi tələb edir, buna görə də öz növbəsində boşluqların sayının məhdudlaşdırılması bir injection kalıp qurmaq üçün ilkin istehsal xərclərinin azaldılmasına səbəb olacaqdır.

Boşluqların sayı qəlibləmə xərclərində mühüm rol oynadığından, hissənin dizaynının mürəkkəbliyi də vacibdir. Mürəkkəblik səthi bitirmə, dözümlülük tələbləri, daxili və xarici ipliklər, incə detallar və ya daxil edilə bilən alt yerlərin sayı kimi bir çox faktora daxil edilə bilər.

Əlavələr və ya əlavə alətlərə səbəb olan hər hansı bir xüsusiyyət kimi əlavə təfərrüatlar kalıp dəyərini artıracaqdır. Kalıpların nüvəsinin və boşluğunun səthi bitirilməsi dəyəri daha da artıracaqdır.

Kauçuk enjeksiyon qəlibləmə prosesi yüksək məhsuldar məhsul verir, bu da qəliblənmənin ən səmərəli və qənaətcil üsulu olur. Dəqiq temperatur nəzarətini əhatə edən ardıcıl vulkanizasiya prosesləri bütün tullantı materiallarını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Enjeksiyon prosesi

Enjeksiyon kalıpları ilə, dənəvər plastik məcburi bir qoç tərəfindən qızdırılan bir barelə verilir. Qranullar bir vida tipli plunger tərəfindən yavaşca irəlilədikcə, plastik əridildiyi qızdırılan bir kameraya məcbur edilir. Plunger irəlilədikcə, əridilmiş plastik, kalıpın üzərində dayandığı bir məmə vasitəsilə məcbur edilir və bu, kalıp boşluğuna bir qapı və qaçış sistemi vasitəsilə daxil olmağa imkan verir. Kalıp soyuq qalır, buna görə plastik demək olar ki, kalıb doldurulduqdan sonra bərkidilir.

Enjeksiyon qəlibləmə dövrü

Plastik bir hissənin enjeksiyon qəlibləri zamanı baş verən hadisələrin ardıcıllığına enjeksiyon qəlibləmə dövrü deyilir. Döngə kalıp bağlandıqda başlayır, sonra polimerin kalıp boşluğuna enməsi başlanır. Boşluq doldurulduqdan sonra, materialın büzülməsini kompensasiya etmək üçün bir tutma təzyiqi saxlanılır. Növbəti addımda vida dönər, növbəti vuruşu ön vida ilə bəsləyir. Bu, növbəti vuruş hazırlandıqca vidanın geri çəkilməsinə səbəb olur. Parça kifayət qədər sərinləndikdən sonra kalıp açılır və hissəsi atılır.

Ənənəvi tökmə əleyhinə elmi

Ənənəvi olaraq, qəlibləmə prosesinin inyeksiya hissəsi boşluğu doldurmaq və qablaşdırmaq üçün bir sabit təzyiqlə həyata keçirilmişdir. Bununla birlikdə, bu metod dövrdən dövrə qədər ölçülərdə böyük bir dəyişikliyə imkan verdi. İndi daha çox istifadə edilən, elmi və ya ayrılmış qəlibləmədir, RJG Inc tərəfindən irəli sürülmüş bir metoddur.Bunda plastik enjeksiyon, hissə ölçülərinə daha yaxşı nəzarət edilməsini və daha çox dövrü-dövrü (ümumiyyətlə vurma-vurma adlanır) mərhələlərə "ayrılır" -sənayədə çəkin) tutarlılıq. Əvvəlcə sürət (sürət) nəzarətindən istifadə edərək boşluq təxminən 98% -ə qədər doldurulur. Təzyiq istənilən sürəti təmin etmək üçün kifayət etməsinə baxmayaraq, bu mərhələdə təzyiq məhdudiyyətləri arzuolunmazdır. Boşluq% 98 dolduqdan sonra maşın, sürət nəzarətindən təzyiq nəzarətinə keçir, burada boşluq sabit bir təzyiqlə “yığılır” və istənilən təzyiqə çatmaq üçün kifayət qədər sürət tələb olunur. Bu, hissə ölçülərinin bir santimetrdən min hissəsində və ya daha yaxşı bir şəkildə idarə olunmasına imkan verir.

Enjeksiyon qəlibləmə proseslərinin müxtəlif növləri

Enjeksiyon qəlibləmə proseslərinin əksəriyyəti yuxarıdakı şərti proses təsviri ilə əhatə olunsa da, bir neçə mühüm kalıplama dəyişməsi də daxil olmaqla, bunlarla məhdudlaşmır:

• Die tökmə
• Metal enjeksiyon qəlibləri
• İncə divarlı enjeksiyon qəlibləri
• Maye silikon kauçukun enjeksiyon qəlibləri

Enjeksiyon qəlibləmə proseslərinin daha dolğun siyahısı ilə burada tanış ola bilərsiniz:

Problemlərin aradan qaldırılması

Bütün sənaye prosesləri kimi, enjeksiyon qəlibləri qüsurlu hissələri çıxara bilər. Enjeksiyon kalıplanması sahəsində, problemlərin aradan qaldırılması tez-tez müəyyən qüsurların qüsurlu hissələrini araşdıraraq və bu qüsurları kalıbın dizaynı və ya prosesin özünün xüsusiyyətləri ilə həll etməklə aparılır. Qüsurları proqnozlaşdırmaq və enjeksiyon prosesində istifadə üçün uyğun spesifikasiyaları təyin etmək üçün tam istehsal başlamazdan əvvəl sınaqlar tez-tez aparılır.

Bu kalıp üçün çəkiliş ölçüsünün bilinmədiyi yeni və ya tanımadığı bir kalıbı ilk dəfə doldurarkən, bir texnik / alət qurucu tam istehsal müddətindən əvvəl bir sınaq çalışması edə bilər. Kiçik bir çəki çəkisi ilə başlayır və kalıbın 95 ilə 99% arasında dolduqca tədricən doldurur. Buna nail olduqdan sonra az miqdarda tutma təzyiqi tətbiq ediləcək və qapı dondurulana qədər (möhkəmlənmə müddəti) tutma müddəti artır. Qapının dondurma vaxtı, tutma müddətini artırmaq və sonra hissəni çəkməklə müəyyən edilə bilər. Hissənin ağırlığı dəyişmədikdə, qapının donduğu və hissəyə daha çox maddə vurulmadığı məlum olur. Darvaza bərkitmə müddəti vacibdir, çünki dövrü vaxtı və məhsulun keyfiyyətini və tutarlılığını müəyyənləşdirir, özü də istehsal prosesinin iqtisadiyyatında vacib bir məsələdir. Tutma təzyiqi hissələr lavabondan azad olunana və hissə ağırlığına çatana qədər artır.

Kalıp qüsurları

Enjeksiyon qəliblənməsi, mümkün istehsal problemləri olan kompleks bir texnologiyadır. Bunlar ya kalıplarındakı qüsurlar, ya da daha çox qəlibləmə prosesinin özü nəticəsində ola bilər.

Sənaye CT tarama kimi üsullar bu qüsurları xarici və daxili olaraq tapmağa kömək edə bilər.

Tolerantlıqlar

Kalıp dözümlülüyü, ölçülər, çəkilər, forma və ya bucaqlar və s. Kimi parametrlərdə sapma üçün müəyyən bir təminatdır. Dözümlülüyü təyin edərkən nəzarəti artırmaq üçün istifadə olunan prosesə əsasən qalınlığın minimum və maksimum həddi var. Enjeksiyon kalıplama, ümumiyyətlə, təxminən 9-14 arasında bir IT dərəcəsinə bərabər toleranslara malikdir. Termoplastik və ya termosetin mümkün tolerantlığı ± 0.200 - ± 0.500 millimetrdir. Xüsusi tətbiqetmələrdə hər iki diametrdə ± 5 µm qədər toleranslar və kütləvi istehsalda xətti xüsusiyyətlər əldə edilir. 0.0500 - 0.1000 µm və ya daha yaxşı səth bitmələri əldə edilə bilər. Kobud və ya çınqıl səthlər də mümkündür.

Power tələblər

Bu injection qəlibləmə prosesi üçün tələb olunan güc çox şeydən asılıdır və istifadə olunan materiallar arasında dəyişir. İstehsal Prosesləri Referans güc tələbatlarının “bir materialın xüsusi çəkisi, ərimə nöqtəsi, istilik keçiriciliyi, hissə ölçüsü və qəlibləmə dərəcəsindən” asılı olduğunu bildirir. Aşağıda, ən çox istifadə olunan materiallar üçün tələb olunan güclə əlaqəli xüsusiyyətləri ən yaxşı şəkildə əks etdirən, əvvəllər qeyd olunduğu kimi eyni istinad səhifəsinin 243-cü cədvəli verilmişdir.

Robot qəlibləmə

Avtomatlaşdırma o deməkdir ki, hissələrin daha kiçik olması mobil yoxlama sisteminə çox hissəni daha tez araşdırmağa imkan verir. Avtomatik cihazlarda yoxlama sistemlərini quraşdırmaqla yanaşı, çox oxlu robotlar hissələri qəlibdən çıxara və sonrakı proseslər üçün yerləşdirə bilər.

Xüsusi hallar, hissələri yaradıldıqdan dərhal sonra qəlibdən çıxarılması, həmçinin maşın görmə sistemlərini tətbiq etməkdir. Bir robot hissəni kalıbdan azad etmək üçün ejektör sancaqlarını uzatdıqdan sonra parçanı tutur. Sonra onları ya tutma yerinə, ya da birbaşa yoxlama sisteminə keçirir. Seçim məhsulun növünə, habelə istehsal avadanlıqlarının ümumi düzəninə bağlıdır. Robotlara quraşdırılmış görmə sistemləri əlavə qəliblənmiş hissələr üçün keyfiyyətə nəzarət səviyyəsini xeyli artırmışdır. Səyyar bir robot metal komponentin yerləşdirilmə dəqiqliyini daha dəqiq müəyyənləşdirə bilər və bir insanın edə biləcəyindən daha sürətli bir şəkildə yoxlaya bilər.

Qalereya