ISBM
Bunun iki əsas üsulu var, yəni Tək mərhələli və iki mərhələli proses. Tək mərhələli proses yenidən 3-stansiyalı və 4-stansiyalı maşınlara bölünür İki mərhələli enjeksiyonlu uzanır üfürmə (ISBM) prosesində, plastik əvvəlcə enjeksiyon kalıplama prosesi istifadə edilərək “preform” halına gətirilir. Bu preformlar bir ucundakı ipliklər (“bitirmə”) daxil olmaqla şüşələrin boyunları ilə istehsal olunur. Bu preformlar qablaşdırılır və daha sonra (soyuduqdan sonra) yenidən qızdırılan uzatma üfürmə qəlibləmə maşınına verilir. ISB prosesində preformlar şüşə keçid temperaturu üstündə qızdırılır (ümumiyyətlə infraqırmızı qızdırıcılar istifadə olunur), sonra metal təzyiq qəliblərindən istifadə edərək yüksək təzyiqli hava ilə şüşələrə atılır. Preform hər zaman prosesin bir hissəsi olaraq bir əsas çubuqla uzanır.
Üstünlüklər: Çox yüksək həcmdə istehsal olunur. Şüşə dizaynında kiçik bir məhdudiyyət. Üçüncü tərəfin zərbəsi üçün preformlar tamamlanmış bir məhsul kimi satıla bilər. Silindrik, düzbucaqlı və ya oval şüşələr üçün uygundur. Dezavantajları: Yüksək kapital dəyəri. Tələb olunan mərtəbə sahəsi yüksəkdir, baxmayaraq ki yığcam sistemlər mövcuddur.
Birpilləli prosesdə həm preform istehsalı, həm də şüşə üfləmə eyni aparatda aparılır. Köhnə 4 stansiyalı inyeksiya, isidmə, uzanma zərbəsi və ejeksiyon metodu, yenidən istiləşmə mərhələsini aradan qaldıran və preformda gizli istilik istifadə edən 3 stansiyalı maşından daha baha başa gəlir, beləliklə yenidən isinmək üçün enerji xərclərinə qənaət edir və alətdə% 25 azalma . Proses izah olundu: Molekulların birlikdə böyük hava boşluqları və kiçik səth təması olduqda kiçik yuvarlaq toplar olduğunu düşünün, əvvəlcə molekulları şaquli olaraq uzadıb sonra üfüqi uzanmaq üçün üfürərək molekulları xaç şəklində edir. Bu “xaçlar” bir-birinə daha az yer qoyaraq daha çox səth sahəsi ilə təmasda olduqda material az məsaməli və nüfuzedici maneə gücünü artırır. Bu proses həm də qazlı içkilərlə doldurmaq üçün ideal olma gücünü artırır.
Üstünlüklər: Aşağı həcmli və qısa qaçış üçün yüksək dərəcədə uyğundur. Preform bütün proses boyunca sərbəst buraxılmadığı üçün düzbucaqlı və dəyirmi olmayan formaları üfürdükdə hətta divar qalınlığına imkan verən preform divar qalınlığı düzəldilə bilər.
Dezavantajları: Şüşə dizaynında məhdudiyyətlər. Qazlı şüşələr üçün yalnız şampan bazası edilə bilər.