PET

Polietilen tereftalat (bəzən yazılı poli (etilen tereftalat)), ümumiyyətlə qısaldılmış PET, PETEvə ya köhnəlmiş PETP və ya PET-P, ən çox yayılmışdır termoplastik polimer qatran poliefir ailə və geyim üçün liflərdə istifadə olunur, qablar maye və qidalar üçün, istehsal üçün termoformasiya və mühəndis qatranları üçün şüşə lif ilə birlikdə.

Marka adı ilə də əlaqələndirilə bilər Dakron; Britaniyada, Terylene; ya da Rusiyada və keçmiş Sovet İttifaqında, Lavsan.

Dünya PET istehsalının əksəriyyəti sintetik liflərdir (% 60-dan çox), şüşə istehsalı qlobal tələbatın təxminən 30% -ni təşkil edir. Tekstil tətbiqləri kontekstində, PET ümumi adı ilə xatırlanır, poliefir, halbuki qısaltma PET ümumiyyətlə qablaşdırma ilə əlaqədar olaraq istifadə olunur. Polyester dünya polimer istehsalının təxminən 18% -ni təşkil edir və istehsal edilən dördüncüdür polimer; polietilen(PE), polipropilen (PP) və polivinil xlorid (PVC) sırasıyla birinci, ikinci və üçüncüdür.

PET ibarətdir polimerləşdirilmişdir təkrarlayan monomer etilen tereftalat bölmələri₁₀H₈O₄) ədəd. PET ümumiyyətlə geri çevrilir və sayı var 1 təkrar emal rəmzi kimi.

Emal və termal tarixindən asılı olaraq, polietilen tereftalat həm amorf (şəffaf), həm də yarı kristal polimer. Yarım kristal material kristal quruluşuna və hissəcik ölçüsünə görə şəffaf (hissəcik ölçüsü <500 nm) və ya qeyri-şəffaf və ağ (hissəcik ölçüsü bir neçə mikrometrə qədər) görünə bilər. Onun monomeri bis (2-hidroksietil) tereftalat tərəfindən sintez edilə bilər esterifikasiya arasında reaksiya terftalik turşu və Etilen qlikol su ilə və ya məhsul olaraq transesterifikasiya arasında reaksiya Etilen qlikol və dimetil tereftalat ilə metanol yan məhsul olaraq. Polimerləşmə a polikondensasiya Monomerlərin əlavə məhsul kimi su ilə reaksiyası (esterifikasiya / transestifikasiyadan dərhal sonra).

Adlar
IUPAC adı Poly (etil benzol-1,4-dikarboksilat)
Tanımlayıcılar
CAS sayı	25038-59-9
İxtisarlar	PET, PETE
Properties
Kimyəvi formulu	(C10H8O4)n
Molar kütləsi	dəyişən
Sıxlıq	1.38 g / sm3 (20 ° C), amorf: 1.370 q / sm3, tək kristal: 1.455 q / sm3
Ərimə nöqtəsi	> 250 ° C, 260 ° C
Qaynama nöqtəsi	> 350 ° C (parçalanır)
Suda həllolma	praktik olaraq həll olunmaz
İstilikkeçirmə	0.15 ilə 0.24 W m-1 K-1
Refraktiv indeksi(nD)	1.57-1.58, 1.5750
Termokimya
Xüsusi istilik tutumu (C)	1.0 kJ / (kq · K)
Əlaqəli birləşmələr
əlaqədar Monomerlər	Tereftalik turşu Etilen qlikol
Başqa qeyd edildiyi hallar istisna olmaqla, materiallardakı materiallar üçün məlumatlar verilir standart dövlət (25 ° C [77 ° F], 100 kPa).

istifadə

PET əla bir su və nəm maneə materialı olduğundan, PET-dən hazırlanan plastik şüşələr alkoqollu içkilər üçün geniş istifadə olunur (bax karbonasiya). Bəzi ixtisas şüşələri, məsələn, pivə tökülməsi üçün təyin olunanlar üçün, PET sendviçləri, oksigen keçiriciliyini daha da azaltmaq üçün əlavə bir polivinil spirt (PVOH) qatını.

İkiqat yönlü PET film (tez-tez ticarət adlarından biri olan "Mylar" tərəfindən tanınır) keçiriciliyi azaltmaq və yansıtıcı və qeyri-şəffaf etmək üçün üzərinə nazik bir metal filmi buxarlanaraq alüminium edilə bilər (MPET). Bu xüsusiyyətlər çevik qida da daxil olmaqla bir çox tətbiqetmədə faydalıdır qablaşdırma və istilik izolyasiyası. Görmək: "yer yorğan“. Yüksək mexaniki dayanıqlılığı səbəbindən PET filmi maqnit lent üçün daşıyıcı və ya təzyiqə həssas yapışan lentlər üçün dəstək kimi lent tətbiqlərində tez-tez istifadə olunur.

İstiqamətsiz PET hesabatı ola bilər termoformasiya olunmuşdur qablaşdırma qabları və blister qablar etmək. Kristallaşdırıla bilən PET istifadə olunarsa, qablar həm dondurma, həm də soba bişirmə istiliyinə tab gətirdiyindən dondurulmuş yeməklərdə istifadə edilə bilər. Şəffaf olan amorf PET-dən fərqli olaraq, kristallaşdırıla bilən PET və ya CPET qara rəngdə olmağa meyllidir.

Şüşə hissəciklər və ya liflər ilə doldurulduqda, əhəmiyyətli dərəcədə sərt və daha davamlı olur.

PET nazik film günəş hüceyrələrində də bir substrat kimi istifadə olunur.

Terylene, tavandan keçərkən iplərin aşınmasının qarşısını almaq üçün zəng iplərinin zirvələrinə səpilir.

tarix

PET 1941-ci ildə John Rex Whinfield, James Tennant Dickson və işəgötürən tərəfindən İngiltərənin Manchester şəhərindəki Calico Printers 'Association tərəfindən patentləşdirilmişdir. ABŞ-ın Delaver şəhərində yerləşən EI DuPont de Nemours, ilk dəfə Mylar ticarət markasını 1951-ci ilin iyun ayında istifadə etdi və 1952-ci ildə qeydiyyata alındı. Hələ də polyester film üçün istifadə olunan ən məşhur addır. Ticarət markasının hazırkı sahibi Yapon şirkəti ilə ortaq olan DuPont Teijin Films US şirkətidir.

Sovet İttifaqında PET ilk dəfə 1949-cu ildə SSRİ Elmlər Akademiyası Yüksək Molekulyar Qarışıqlar İnstitutunun laboratoriyalarında istehsal edilmişdir və adı "Lavsan" bunun bir qısaltmasıdır (laboratorii İnstitut високомолекулярных сoedineniy Аkademii нauk SSR).

PET şüşəsi 1973-cü ildə Nathaniel Wyeth tərəfindən patentləşdirilib.

Fiziki xüsusiyyətlər

Təbii vəziyyətdə olan PET rəngsiz, yarı kristal qatrandır. İşlənmə qaydasına əsasən PET yarı sərt və sərt ola bilər və çox yüngüldür. Yaxşı bir qaz və ədalətli nəm bariyeri, həm də alkoqol üçün yaxşı bir maneə (əlavə "maneə" müalicəsi tələb olunur) və həlledicilər yaradır. Güclü və zərbəyə davamlıdır. PET, xloroforma və toluen kimi bəzi digər kimyəvi maddələrə məruz qaldıqda ağ olur.

Təxminən 60% kristallaşma, polyester liflər istisna olmaqla, kommersiya məhsulları üçün ən yüksək hədddir. T məhsulunun altından sürətlə soyudulmuş ərimiş polimer tərəfindən təmiz məhsullar istehsal edilə bilər_g amorf bir qatı meydana gətirmək üçün şüşə keçid temperaturu. Şüşə kimi, amorf PET də molekullarına əriməsi soyuduqca nizamlı, kristal şəklində düzülmək üçün kifayət qədər vaxt verilmədiyi zaman meydana gəlir. Otaq istiliyində molekullar yerindəcə dondurulur, ancaq kifayət qədər istilik enerjisi varsa, T-dən yuxarı qızdırılaraq yenidən içərisinə qoyulur_g, yenidən hərəkət etməyə başlayırlar, bu da kristalların nüvələnməsinə və böyüməsinə imkan verir. Bu prosedur bərk-bərk kristallaşma kimi tanınır.

Yavaş-yavaş soyumağa icazə verildikdə, ərimiş polimer daha kristal bir material meydana gətirir. Bu material var sferulitlər bir çox kiçik ehtiva edir kristallar amorf bir bərkdən kristallaşdıqda, tək böyük tək bir kristal meydana gətirməkdənsə. İşıq, kristallitlər və aralarındakı amorf bölgələr arasındakı sərhədləri keçdikcə səpələnməyə meyllidir. Bu səpələnmə çox hallarda kristal PET-nin qeyri-şəffaf və ağ rəngdə olması deməkdir. Lifli rəsm təxminən bir kristal məhsul istehsal edən az sayda sənaye prosesidir.

İntrinsik özlülük

PET'in ən əhəmiyyətli xüsusiyyətlərindən biri olaraq xatırlanır daxili özlülük (IV).

Ölçülən konsentrasiyaya nisbi viskozitənin sıfır konsentrasiyasına ekstrapolyasiya yolu ilə tapılan materialın daxili özlülük desilitrlər qram başına (dℓ / g). İntrinsic özlülük onun polimer zəncirlərinin uzunluğundan asılıdır, lakin sıfır konsentrasiyaya ekstrapolyasiya olunduğu üçün bölmələri yoxdur. Polimer zəncirlər nə qədər uzun olarsa, zəncirlər arasında daha çox bağlama olur və buna görə də özlülük daha yüksəkdir. Müəyyən bir qatranın orta zəncir uzunluğu müddətində idarə edilə bilər polikondensasiya.

PET daxili özlülük aralığı:

Fiber dərəcəli

0.40–0.70 Tekstil

0.72–0.98 Texniki, şin şnur

Film dərəcəsi

0.60-0.70 BOPET (ikitərəfli yönümlü PET filmi)

0.70–1.00 üçün vərəq dərəcəli termoformasiya

Şüşə dərəcəli

0.70–0.78 Su şüşələri (düz)

0.78–0.85 Karbonatlı sərinləşdirici içki

Monofilament, mühəndislik plastikası

1.00-2.00

Qurutma

PET edir higroskopik, yəni ətrafdakı suyu udması deməkdir. Lakin bu “nəmli” PET daha sonra qızdırıldıqda su hidrolizlər PET, müqavimətini azaldır. Beləliklə, qatran bir qəlibləmə maşında işlənməzdən əvvəl qurudulmalıdır. Qurutma a istifadə etməklə əldə edilir susuz və ya PET emal avadanlıqlarına verilməzdən əvvəl quruducular.

Quruducunun içərisində isti quru hava, qatranı olan bunkerin dibinə vurulur, beləliklə qranullar arasından axaraq yolundakı nəmi çıxarır. İsti nəm hava bunkerin üst hissəsini tərk edir və əvvəl soyuduqdan sonra işə salınır, çünki soyuq havadan nəm çıxarmaq isti havadan daha asandır. Nəticədə yaranan sərin nəm hava quruducu yataqdan keçir. Nəhayət, quruducu yataqdan çıxan sərin quru hava, bir proses qızdırıcısında yenidən qızdırılır və eyni proseslərdən qapalı bir döngədə geri göndərilir. Tipik olaraq, qatrandakı qalıq nəm səviyyələri işlənmədən əvvəl milyondan 50 hissədən az olmalıdır (ağırlığa görə, qatranın milyon hissəsinə su hissələri). Quruducunun yerləşmə müddəti təxminən dörd saatdan qısa olmamalıdır. Çünki materialı 4 saatdan az müddətdə qurutmaq üçün bu səviyyədə 160 ° C-dən yuxarı bir temperatur tələb olunur hidroliz qurudulmazdan əvvəl qranulların içərisində başlayacaqdı.

PET də sıxılmış hava qatran qurutma maşınlarında qurudula bilər. Sıxılmış hava qurutma maşınları quruducu havanı təkrar istifadə etmir. Quru, qızdırılmış sıxılmış hava, quruducu quruducuda olduğu kimi PET qranulları vasitəsi ilə yayılır və sonra atmosferə buraxılır.

Kopolimerlər

Saf (əlavə olaraqhomopolimer) PET, PET tərəfindən dəyişdirildi kopolimerləşmə də mövcuddur.

Bəzi hallarda, kopolimerin dəyişdirilmiş xüsusiyyətləri müəyyən bir tətbiq üçün daha arzuolunandır. Misal üçün, sikloheksan dimetanol (CHDM) yerinə polimer onurğa əlavə edilə bilər Etilen qlikol. Bu bina bloku əvəz etdiyi etilen qlikol vahidindən xeyli böyük olduğundan (6 əlavə karbon atomu), qonşu zəncirlərə etilen qlikol vahidinin uyğun gəldiyi şəkildə uyğun gəlmir. Bu, kristallaşmaya mane olur və polimerin ərimə temperaturunu azaldır. Ümumiyyətlə, bu cür PET PETG və ya PET-G (Polietilen tereftalat glikol-modifikasiya olunmuş; Eastman Chemical, SK Chemicals və Artenius Italia bəzi PETG istehsalçılarıdır) kimi tanınır. PETG, enjeksiyon qəlibinə və ya təbəqə ekstrüde edilə bilən şəffaf bir amorf termoplastikdir. İşlənmə zamanı rənglənə bilər.

Başqa bir ümumi dəyişdirici isophthalic turşusu, bəzi 1,4- (üçün-) bağlıdır tereftalat ədəd. 1,2- (orho-) və ya 1,3- (meta-) keçid zəncirdə bir bucaq əmələ gətirir və bu da kristallığı pozur.

Bu cür sopolimerlər müəyyən qəlib tətbiqləri üçün əlverişlidir, məsələn termoformasiya, məsələn, co-PET filmindən və ya amorf PET hesabatı (A-PET) və ya PETG təbəqəsindən qab və ya blister qablaşdırma etmək üçün istifadə olunur. Digər tərəfdən, təhlükəsizlik kəmərləri kimi mexaniki və ölçülü sabitliyin vacib olduğu digər tətbiqlərdə kristallaşma vacibdir. PET şüşələri üçün az miqdarda izofalik turşu, CHDM, dietilen glikol (DEG) və ya digər təşəbbüskarların faydası ola bilər: yalnız az miqdarda istifadə edilərsə, kristallaşma yavaşlanır, lakin tamamilə qarşısını alına bilməz. Nəticədə şüşələr vasitəsilə əldə edilə bilər uzanır zərbə qəlibləmə ("SBM"), həm qazlı içkilərdəki karbon qazı kimi aromatlara və hətta qazlara adekvat bir maneə ola biləcək qədər şəffaf və həm kristaldır.

istehsal

Polietilen tereftalat istehsal olunur Etilen qlikol və dimetil tereftalat (C₆H₄(CO₂CH₃)₂) Və ya terftalik turşu.

Əvvəlki a transesterifikasiya reaksiya, ikincisi isə bir esterifikasiya reaksiya.

Dimetil tereftalat prosesi

In dimetil tereftalat proses, bu birləşmə və artıq etilen qlikol, ərimədə 150-200 ° C a ilə reaksiya verir əsas katalizator. Metanol (CH₃OH) reaksiyanı irəli sürmək üçün distillə ilə çıxarılır. Həddindən artıq etilen qlikol vakuum köməyi ilə daha yüksək temperaturda distillə edilir. İkinci transesterifikasiya mərhələsi, etilen qlikolun da davamlı distillə edilməsi ilə 270-280 ° C-də davam edir.

Reaksiyalar aşağıdakı kimi idealizə olunur:

İlk addım

C₆H₄(CO₂CH₃)₂ + 2 HOCH₂CH₂OH → C₆H₄(CO₂CH₂CH₂oh)₂ + 2 CH₃OH

İkinci addım

n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂oh)₂ → [(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + n hoch₂CH₂OH

Tereftalik turşu prosesi

Ci terftalik turşu proses, etilen qlikol və tereftalik turşunun esterifikasiyası birbaşa orta təzyiqdə (2.7-5.5 bar) və yüksək temperaturda (220-260 ° C) aparılır. Su reaksiya ilə xaric olur və distillə ilə davamlı olaraq xaric olunur:

n C₆H₄(CO₂H)₂ + n hoch₂CH₂OH → [(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + 2n H₂O

Yıxılma

PET emal zamanı müxtəlif növ pozulmalara məruz qalır. Baş verə biləcək əsas deqradasiyalar hidrolitik və ehtimal ki, ən vacib olan termal oksidləşmədir. PET pisləşəndə ​​bir neçə şey olur: rəngsizləşmə, zəncir tıxaclar molekulyar çəkinin azalmasına, əmələ gəlməsinə səbəb olur asetaldehidvə çarpaz bağlantılar ("Gel" və ya "balıq gözü" forması). Rəngsizləşmə, yüksək temperaturda uzun müddətli termal müalicədən sonra müxtəlif xromoforik sistemlərin meydana gəlməsi ilə əlaqədardır. Bu, polimerin optik tələbləri, məsələn qablaşdırma tətbiqetmələrində çox yüksək olduqda problemə çevrilir. Termal və termooksidativ deqradasiya materialın zəif işlənmə xüsusiyyətləri və performansı ilə nəticələnir.

Bunu yüngülləşdirməyin bir yolu a istifadə etməkdir kopolimer. CHDM kimi və ya isophthalic turşusu ərimə temperaturu aşağı salın və PET-in kristallığı dərəcəsini azaldır (material şüşə istehsalı üçün istifadə edildikdə xüsusilə vacibdir). Beləliklə, qatran aşağı temperaturda və / və ya daha aşağı gücdə plastik olaraq əmələ gələ bilər. Bu, bitmiş məhsulun asetaldehid tərkibini məqbul (yəni nəzərə alınmayan) səviyyəyə endirərək deqradasiyanın qarşısını almağa kömək edir. Görmək kopolimerlər, yuxarıda. Polimerin dayanıqlığını artırmağın başqa bir yolu stabilizatorlardan, əsasən antioksidanlardan istifadə etməkdir fosfitlər. Son zamanlarda nanostrukturlaşdırılmış kimyəvi maddələrdən istifadə edərək materialın molekulyar səviyyədə sabitləşməsi də nəzərdən keçirilmişdir.

Asetaldehid

Asetaldehid meyvə qoxusu olan rəngsiz, uçucu bir maddədir. Bəzi meyvələrdə təbii olaraq əmələ gəlsə də, şişelenmiş suyun ləzzətinə səbəb ola bilər. Asetaldehid, materialın düzgün işləməməsi nəticəsində PET-in deqradasiyası ilə əmələ gəlir. Yüksək temperatur (PET 300 ° C və ya 570 ° F-dən yuxarıda parçalanır), yüksək təzyiqlər, ekstruder sürətləri (həddindən artıq kəsilmə axını temperaturu artırır) və uzun bareldə qalma müddətləri asetaldehid istehsalına kömək edir. Asetaldehid istehsal edildikdə, bir hissəsi bir qabın divarlarında həll edilmiş qalır və sonra yayğın içəridə saxlanan məhsula, dadını və ətirini dəyişdirir. Bu, istehlak edilməyən materiallar (məsələn, şampun kimi), meyvə şirələri (artıq asetaldehid ehtiva edir) və ya sərinləşdirici içkilər kimi güclü dadlı içkilər üçün belə bir problem deyil. Şişelenmiş su üçün az asetaldehid tərkibi olduqca vacibdir, çünki heç bir şey aromatı maska ​​etmirsə, hətta asetaldehidin çox az konsentrasiyası (suya bir milyard başına 10–20 hissə) təsir edə bilməz.

sürmə

sürmə (Sb) kimi birləşmələr şəklində katalizator kimi istifadə olunan metaloid elementdir antimon trioksid (Sb.)₂O₃) və ya PET istehsalında antimon triasetat. İstehsal edildikdən sonra məhsulun səthində aşkar olunan miqdarda bir surma tapıla bilər. Bu qalıq yuyulma ilə çıxarıla bilər. Sürüşmə də materialın içində qalır və beləliklə, qida və içkilər içərisinə köçə bilir. PET-in qaynar və ya mikrodalğalı suya məruz qalması, qarışığın miqdarını, bəlkə də USEPA-nın maksimal çirklənmə səviyyəsindən çox artıra bilər. ÜST tərəfindən qiymətləndirilən içməli su limiti milyard başına 20 hissədir (ÜST, 2003) və ABŞ-da içməli su limiti milyard başına 6 hissədir. Antimon trioksidin şifahi qəbul edildiyi zaman zəhərliliyi az olsa da, onun olması hələ də narahatdır. İsveçrəli Federal Səhiyyə İdarəsi PET və şüşədə şişelenmiş suları müqayisə edərək antimon miqrasiyasının miqdarını araşdırdı: PET şüşələrindəki suyun antimon konsentrasiyaları daha yüksək idi, lakin icazə verilən maksimum konsentrasiyanın çox altındadır. İsveçrə Federal Xalq Sağlamlığı İdarəsi, az miqdarda antimanın PET-dən şişelenmiş suya köç etdiyini, ancaq ortaya çıxan aşağı konsentrasiyaların sağlamlıq riskinin əhəmiyyətsiz olduğu qənaətinə gəldi ("% 1gündəlik qəbul edilə bilər”İlə müəyyənləşdirilmişdir ÜST). Daha sonra (2006), lakin daha geniş yayılmış bir araşdırma, PET şüşələrindəki suda oxşar miqdarda antimon aşkar etdi. ÜST içməli suda antimon üçün risk qiymətləndirməsini dərc etmişdir.

Bununla yanaşı, İngiltərədəki PET-də istehsal olunan və qablaşdırılan meyvə şirəsi konsentratlarında (bunun üçün heç bir rəhbərliyin müəyyənləşdirilmədiyi) 44.7 /g / L-ə qədər sürmə olduğu, AB məhdudiyyətlərinin çox olduğu tap su 5 µg / L.

Bioloji dağılma

Nokardiya esteraza fermenti ilə PET-i pisləşdirə bilər.

Yapon alimləri bir bakteriya təcrid etdilər İdeonella sakaiensis bakteriyanın həzm edə biləcəyi PET-i daha kiçik hissələrə parçalaya bilən iki fermentə sahibdir. Bir koloniya I. sakaiensis təxminən altı həftə içində bir plastik bir film parçalaya bilər.

Təhlükəsizlik

Şərh nəşr olundu Ətraf mühitin sağlamlığı perspektivləri 2010-cu ilin aprel ayında PET-in verə biləcəyini təklif etdi endokrin pozucular ümumi istifadə şəraitində və bu mövzuda tövsiyə edilən tədqiqatlar. Təklif olunan mexanizmlərə suyun yuyulması daxildir phthalates həm də suyun yuyulması sürmə. Məqaləsi nəşr olundu Ətraf Mühitin Monitorinqi jurnalı 2012-ci ilin aprel ayında antimad konsentrasiyası içində olduğu qənaətindədir deionlaşmış su PET şüşələrində saxlanılanlar qısa müddətdə 60 ° C (140 ° F) -ə qədər olan temperaturda saxlansa da AB-nin qəbul olunan həddi daxilində qalır, butulka içərisində (su və ya alkoqolsuz içkilər) otaqda bir ildən az saxladıqdan sonra AB limitini bəzən aça bilər. temperatur.

Şüşə emalı avadanlığı

PET şüşələri üçün bir əsaslı və iki pilləli iki əsas qəlibləmə üsulu mövcuddur. İki addımlı qəliblənmədə iki ayrı maşın istifadə olunur. İlk maşın enjeksiyonu, bir test borusuna bənzəyən preformu, şüşə qapaq ipləri artıq yerində qəliblənmişdir. Tüpün gövdəsi əhəmiyyətli dərəcədə daha qalındır, çünki ikinci mərhələdə istifadə edilərkən son formasına şişiriləcəkdir uzanır zərbə qəlibləmə.

İkinci addımda, preformlar sürətlə qızdırılır və sonra onları şüşənin son şəklinə gətirmək üçün iki hissədən ibarət bir qəlibə qarşı şişirilir. Preformlar (örtülməmiş şüşələr) indi də sağlam və unikal qablar kimi istifadə olunur; Yenilik konfetindən əlavə, bəzi Qırmızı Xaç fəsilləri təcili yardım üçün tibbi tarixçəni saxlamaq üçün ev sahiblərinə Vial of Life proqramının bir hissəsi kimi paylayır. Preformlar üçün getdikcə daha çox istifadə edilən bir şey xarici yerlərdə Geocaching-də olan qablardır.

Bir addımlı maşınlarda xammaldan hazır konteynerə qədər bütün proses bir maşın daxilində aparılır və bu, qeyri-standart formalı (xüsusi qəlibləmə), o cümlədən bankalar, düz oval, flakon formalar və s. Üçün əlverişlidir. məkan, məhsul istifadəsi və enerji azalması və iki pilləli sistemin əldə edə biləcəyindən daha yüksək vizual keyfiyyət.

Polyester təkrar emalı sənayesi

2016-cı ildə hər il 56 milyon ton PET istehsal olunduğu təxmin edildi.

Termoplastikanın əksəriyyəti, prinsipcə, təkrar istifadə edilə bilsə də, PET şüşəsinin təkrar emalı qatranın yüksək dəyəri və geniş istifadə olunan su və qazlı içki içkisi üçün PET-nin demək olar ki, eksklüziv istifadəsi səbəbindən bir çox digər plastik tətbiqlərdən daha praktikdir. PET-in a qatran şəxsiyyət kodu 1 edir. Təkrar PET üçün əsas istifadə poliesterdir lif, bantlama və qeyri-ərzaq qabları.

Çünki PET-nin təkrar istifadəsi və nisbi bolluğu istehlakçıdan sonrakı tullantılar şüşə şəklində PET xalça lifi olaraq sürətlə bazar payını qazanır. Mohawk Industries 1999-cu ildə buraxılmış everSTRAND, 100% sonrakı istehlakçı təkrar təkrar tərkibli PET lif. O vaxtdan bəri 17 milyarddan çox şüşə xalça lifinə çevrildi. Pharr Yarns, Looptex, Dobbs Mills və Berkshire Döşəmə daxil olmaqla çoxsaylı xalça istehsalçılarına bir təchizatçıdır. Ən az 25% istehlakçı təkrar təkrar tərkibli bir BCF (toplu davamlı filament) PET xalça lifi istehsal edir.

PET, bir çox plastik kimi, eyni zamanda istilik atma üçün əla namizəddir (yandırma) yalnız karbon, hidrogen və oksigendən ibarət olduğu üçün yalnız iz miqdarında katalizator elementləri var (lakin kükürd yoxdur). PET yumşaq kömürün enerji tərkibinə malikdir.

Polietilen tereftalat və ya PET və ya poliesterin təkrar emalı zamanı ümumiyyətlə iki yol fərqləndirilməlidir:

1. Kimyəvi təkrar təmizlənmiş xammala geri qaytarılır terftalik turşu (PTA) və ya dimetil tereftalat (DMT) və Etilen qlikol (EG) polimer quruluşunun tamamilə məhv edildiyi yerlərdə və ya proses aralıqlarında bis (2-hidroksietil) tereftalat
2. Orijinal polimer xüsusiyyətlərinin qorunub saxlanıldığı və ya yenidən qurulduğu mexaniki təkrar emal.

PET-in kimyəvi təkrar emalı yalnız ildə 50,000 tondan çox yüksək tutumlu təkrar emal xətləri tətbiq etməklə qənaətli olacaqdır. Bu cür xətləri yalnız çox böyük polyester istehsalçılarının istehsal yerlərində görmək olardı. Keçmişdə belə kimyəvi təkrar emalı zavodlarının yaradılması üçün sənaye miqyaslı bir neçə cəhd edilmişdir, lakin heç bir nəticə əldə etməmişdir. Hətta Yaponiyada perspektivli kimyəvi emal bu günə qədər sənaye bir irəliləyişə çevrilməyib. Bunun iki səbəbi: əvvəlcə ardıcıl və fasiləsiz tullantı şüşələrinin tək bir ərazidə bu qədər çox miqdarda qaynaqlanması çətinliyi, ikincisi isə durmadan artan qiymətlər və toplanmış şüşələrin qiymət dəyişkənliyi. Balanslaşdırılmış şüşələrin qiyməti, məsələn, 2000-2008 illəri arasında 50-ci ildə təxminən 500 Avro / tondan 2008 Avro / tonadək artdı.

Polimer vəziyyətdə PET-in mexaniki geri çevrilməsi və ya birbaşa dövriyyəsi bu gün ən müxtəlif variantlarda tətbiq olunur. Bu cür proseslər kiçik və orta ölçülü sənaye üçün xarakterikdir. Artıq xərc səmərəliliyinə bitki imkanları ilə ildə 5000-20,000 ton / il aralığında nail olmaq olar. Bu vəziyyətdə, bu gün maddi dövriyyəyə daxil olan hər cür təkrar maddi rəylərin olması mümkündür. Bu müxtəlif təkrar istehsal prosesləri daha sonra ətraflı müzakirə olunur.

Kimyəvi çirkləndiricilərdən başqa və degradasiya İlk emal və istifadə zamanı yaranan məhsullar, mexaniki çirklər təkrar axındakı keyfiyyət amortizasiya edən çirklərin əsas hissəsini təmsil edir. Təkrar emal olunan materiallar getdikcə yalnız yeni materiallar üçün hazırlanmış istehsal proseslərinə daxil olur. Buna görə səmərəli çeşidləmə, ayırma və təmizləmə prosesləri yüksək keyfiyyətli təkrar poliester üçün ən vacib hala gəlir.

Polyester təkrar emalı sənayesindən danışarkən, əsasən su, qazlı sərinləşdirici içkilər, şirələr, pivə, souslar, yuyucu vasitələr, məişət kimyəvi maddələr və s. Kimi maye qablaşdırmaların hamısı üçün istifadə olunan PET şüşələrinin təkrar emalı üzərində cəmləşirik. Şüşələri forma və tutarlılığa görə ayırmaq asandır və tullantı plastik axınlardan ya avtomatik, ya da əl ilə çeşidləmə prosesləri ilə ayrılır. Qurulmuş polyester təkrar emalı sənayesi üç əsas hissədən ibarətdir:

• PET şüşələrinin toplanması və tullantıların ayrılması: tullantıların logistikası
• Təmiz şüşə lopa istehsalı: lopa istehsalı
• PET lopalarının son məhsullara çevrilməsi: lopa emalı

Birinci hissədən aralıq məhsul, PET tərkibi 90% -dən çox olan baldırlı şüşə tullantılarıdır. Ən çox rast gəlinən ticarət forması tale, eyni zamanda kərpic və ya hətta boş, əvvəlcədən kəsilmiş şüşələr də bazarda çox yayılmışdır. İkinci hissədə toplanmış şüşələr təmiz PET şüşə qabıqlarına çevrilir. Bu addım tələb olunan son lopa keyfiyyətindən asılı olaraq daha az və ya mürəkkəb ola bilər. Üçüncü addımda, PET şüşə lopası, film, şüşə, lif, filament, süzmə və ya sonrakı emal və mühəndislik plastikləri üçün qranullar kimi aralıqlar kimi hər hansı bir məhsula emal olunur.

Bu xarici (istehlakçıdan sonrakı) polyester şüşənin təkrar emalı ilə yanaşı, boşa çıxmış polimer materialının istehsal sahəsini sərbəst bazara çıxmadığı və eyni istehsal dövrəsində təkrar istifadə edildiyi bir çox daxili (istehlakçıdan əvvəl) təkrar emal prosesləri mövcuddur. Bu yolla, lif tullantıları birbaşa lif istehsal etmək üçün istifadə olunur, preform tullantıları birbaşa preformlar istehsal etmək üçün istifadə olunur və film tullantıları birbaşa film istehsal etmək üçün təkrar istifadə olunur.

PET şüşəsinin təkrar emalı

Təmizləmə və zərərsizləşdirmə

İstənilən təkrar emal konsepsiyasının müvəffəqiyyəti, təmizlənmə və zərərsizləşdirmənin səmərəliliyində, emal zamanı lazımi yerdə və lazımi dərəcədə gizlənir.

Ümumiyyətlə, aşağıdakılar tətbiq olunur: Prosesdə əvvəllər xarici maddələr çıxarılır və bu nə qədər yaxşı aparılsa, proses daha səmərəlidir.

Yüksəkdir Plastikizator PET-in 280 ° C (536 ° F) aralığında istiliyi, demək olar ki, bütün üzvi çirklərin səbəbi PVC, PLAN, poliolefin, kimyəvi ağac pulpa və kağız lifləri, polivinil asetat, ərimiş yapışqan, rəngləmə maddələri, şəkər və zülal qalıqları, öz növbəsində, reaktiv deqradasiya məhsullarını da buraxa biləcək rəngli parçalanma məhsullarına çevrilir. Sonra polimer zəncirindəki qüsurların sayı xeyli artır. Çirklərin hissəcik ölçüsü paylanması çox genişdir, çılpaq gözlə görünən və süzülməsi asan olan 60-1000 µm böyük hissəciklər daha az şəri təmsil edir, çünki ümumi səthi nisbətən azdır və bu səbəbdən deqradasiya sürəti daha aşağıdır. Çox olduqları üçün polimerdəki qüsurların tezliyini artıran mikroskopik hissəciklərin təsiri nisbətən daha çoxdur.

“Göz ürəyi görmədiyi şey kədərlənə bilməz” şüarı bir çox təkrar emal prosesində çox vacib sayılır. Bu səbəbdən səmərəli çeşidləmə ilə yanaşı, görünən çirklənmə hissəciklərinin ərimə filtrasiya prosesləri ilə təmizlənməsi də bu vəziyyətdə xüsusi rol oynayır.

Ümumiyyətlə, PET şüşə qabıqlarının toplanmış şüşələrdən hazırlanması proseslərinin, müxtəlif tullantı axınlarının tərkibi və keyfiyyəti ilə fərqli olduğu qədər çox yönlü olduğunu söyləmək olar. Texnologiya baxımından bunu etmək üçün yalnız bir yol yoxdur. Bu arada, qabıq istehsalı zavodları və komponentləri təklif edən bir çox mühəndis şirkəti var və bu və ya digər bitki dizaynına qərar vermək çətindir. Buna baxmayaraq, bu prinsiplərin əksəriyyətini bölüşən proseslər var. Giriş materialının tərkibi və safsızlıq səviyyəsindən asılı olaraq aşağıdakı ümumi proses addımları tətbiq olunur.

1. Bale açılışı, briket açılışı
2. Fərqli rənglər, xarici polimerlər, xüsusən PVC, xarici maddələr, film, kağız, şüşə, qum, torpaq, daş və metalların çeşidlənməsi və seçilməsi
3. Kəsmədən əvvəl yuyun
4. Qaba kəsmə quru və ya əvvəlcədən yuyulmaq üçün birləşdirilir
5. Daşların, şüşələrin və metalların çıxarılması
6. Film, kağız və etiketləri çıxarmaq üçün havanı süzün
7. Taşlama, quru və / və ya yaş
8. Aşağı sıxlıqlı polimerlərin (stəkanların) sıxlıq fərqləri ilə çıxarılması
9. İsti yuyun
10. Kaustik yuma və səthi aşındırma, daxili özlülük və zərərsizləşdirmə
11. Durulama
12. Təmiz su durulama
13. Qurutma
14. Lopların havadan süzülməsi
15. Avtomatik lopa çeşidlənməsi
16. Su dövranı və suyun təmizlənməsi texnologiyası
17. Lopa keyfiyyətinə nəzarət

Çirkləri və material qüsurları

Polimer materialında yığılan mümkün çirk və maddi qüsurların sayı daim artmaqdadır - emal edilərkən və polimerlərdən istifadə edərkən - artan xidmət ömrünü, böyüdülən son tətbiqləri və təkrar təkrar istifadə nəzərə alınmaqla. Təkrar emal edilmiş PET şüşələrinə gəlincə, qeyd olunan qüsurları aşağıdakı qruplarda sıralamaq olar:

1. Reaktiv poliester OH- və ya COOH-son qruplar ölü və ya qeyri-reaktiv son qruplara çevrilir, məsələn vinil ester qruplarının terifalat turşusunun susuzlaşdırılması və ya dekarboksilləşməsi, OH və ya COOH-end qruplarının mono-funksional pozulma ilə reaksiyası mono-karbon turşuları və ya spirtlər kimi məhsullar. Nəticələr təkrar polikondensasiya və ya yenidən SSP zamanı reaktivliyin azalması və molekulyar çəkinin paylanmasının genişləndirilməsidir.
2. Son qrup nisbətləri istilik və oksidləşmə pozuntusu ilə qurulmuş COOH son qruplarının istiqaməti istiqamətində dəyişir. Nəticələr reaktivliyin azalması və rütubət olduqda istilik müalicəsi zamanı turşu otokatalitik parçalanmasının artmasıdır.
3. Polifunksional makromolekulların sayı artır. Gellərin və uzun zəncirvari dallanma qüsurlarının yığılması.
4. Polimerə oxşar olmayan üzvi və qeyri-üzvi xarici maddələrin sayı, konsentrasiyası və çeşidi artır. Hər yeni istilik stressi ilə üzvi xarici maddələr parçalanma ilə reaksiya göstərəcəkdir. Bu, daha çox deqradasiyanı dəstəkləyən maddələrin və rəngləmə maddələrinin sərbəst buraxılmasına səbəb olur.
5. Hidroksid və peroksid qrupları hava (oksigen) və rütubət olduqda polyesterdən hazırlanan məhsulların səthində qurulur. Bu proses ultrabənövşəyi işıqla sürətlənir. Kəskin bir müalicə prosesi zamanı hidrooksidlər oksidləşmə pozulmasının mənbəyi olan oksigen radikalları mənbəyidir. Su peroksidlərinin məhv edilməsi ilk istilik müalicəsindən əvvəl və ya plastikləşdirmə zamanı baş verir və antioksidanlar kimi uyğun əlavələrlə dəstəklənə bilər.

Yuxarıda göstərilən kimyəvi qüsurları və çirkləri nəzərə alaraq, hər təkrar dövriyyə zamanı kimyəvi və fiziki laboratoriya analizləri ilə aşkar edilən aşağıdakı polimer xüsusiyyətlərinin davamlı bir modifikasiyası mövcuddur.

Xüsusilə:

• COOH son qruplarının artması
• Rəng sayının artması b
• Dumanın artması (şəffaf məhsullar)
• Oligomer tərkibinin artması
• Filtrləmə qabiliyyətində azalma
• Asetaldehid, formaldehid kimi yan məhsulların miqdarının artması
• Çıxarılan xarici çirkləndiricilərin artması
• L rəngində azalma
• Azalma daxili özlülük və ya dinamik özlülük
• Kristallaşma temperaturunun azalması və kristallaşma sürətinin artması
• Gərginlik gücü, fasilədə və ya uzanma kimi mexaniki xüsusiyyətlərin azalması elastik modul
• Molekulyar çəki paylanmasının genişlənməsi

PET şüşələrinin təkrar emalı, eyni zamanda, müxtəlif mühəndislik şirkətləri tərəfindən təklif olunan sənaye standart bir prosesdir.

Təkrar emal edilmiş polyester üçün nümunələrin emalı

Polyester ilə təkrar emal prosesləri, birincil qranullar və ya əriməyə əsaslanan istehsal prosesləri kimi demək olar ki, müxtəlifdir. Təkrar emal edilmiş materialların saflığından asılı olaraq, polyester bu gün polyester istehsal proseslərinin əksəriyyətində bakirə polimer ilə qarışıq və ya getdikcə 100% təkrar polimer kimi istifadə edilə bilər. Aşağı qalınlıqdakı BOPET filmi,> 6000 m / dəq-də FDY-ipliklə optik film və ya iplik kimi xüsusi tətbiqetmələr, mikrofilamentlər və mikro liflər kimi bəzi istisnalar yalnız bakirə polyesterdən istehsal olunur.

Şüşə qabıqlarını sadə yenidən pelletizing

Bu proses şüşə tullantılarını lopa halına gətirmək, lopa qurutmaq və kristallaşdırmaq, plastikləşdirmək və süzgəcdən keçirmək, həmçinin pelletizasiya etməkdən ibarətdir. Məhsul, PET loplarının əvvəlcədən qurudulmasının necə aparıldığından asılı olaraq, 0.55-0.7 dℓ / g aralığında bir daxili örtüklü bir amorf yenidən qranulatdır.

Xüsusi xüsusiyyət bunlardır: asetaldehid və oligomerlər qranullarda aşağı səviyyədə olur; viskozite bir şəkildə azalır, qranullar amorfdur və sonrakı emaldan əvvəl kristallaşmalı və qurudulmalıdır.

İşlənir:

• Üçün A-PET filmi termoformasiya
• PET bakirə istehsalına əlavə
• BOPET qablaşdırma filmi
• PET Şüşə qatran SSP tərəfindən
• Xalça ipliyi
• Mühəndislik plastikası
• Filamentlər
• Qeyri-toxunma
• Qablaşdırma zolaqları
• Ştapel lif.

Yenidən pelletizing yolun seçilməsi, bir tərəfdən enerji tələb edən və xərc tələb edən və istilik məhvinə səbəb olan əlavə bir dönüşüm prosesinin olması deməkdir. Digər tərəfdən, pelletizing addım aşağıdakı üstünlükləri təmin edir:

• İntensiv ərimə filtrasiyası
• Aralıq keyfiyyətə nəzarət
• Əlavələrlə dəyişdirmə
• Məhsul seçimi və keyfiyyətə görə ayrılması
• Emal elastikliyi artdı
• Keyfiyyətli vahidləşmə.

Şüşə (butulkadan butulkaya) və A-PET üçün PET-qranullar və ya lopa istehsalı

Bu proses, prinsipcə, yuxarıda göstərilənə bənzəyir; bununla birlikdə, istehsal olunan qranullar birbaşa (davamlı və ya fasiləsiz) kristallaşdırılır və daha sonra yuvarlanan bir kurutucuda və ya şaquli borulu reaktorda qatı haldakı bir polikondensasiyaya (SSP) məruz qalırlar. Bu işləmə mərhələsi zamanı müvafiq daxili viskozite 0.80-0.085 dℓ / g yenidən bərpa olunur və eyni zamanda asetaldehid miqdarı <1 ppm-ə endirilir.

Avropada və ABŞ-da bəzi maşın istehsalçılarının və xətt qurucularının, məsələn, butulkadan butulkaya (B-2-B) adlanan prosesi müstəqil təkrar istehsal proseslərini təklif etmək üçün səy göstərmələri. BePET, Ulduzlar, URRC və ya BÜHLER, ümumiyyətlə tələb olunan ekstraksiya qalıqlarının “mövcudluğuna” və model çirkləndiricilərin təmizlənmiş polyesterin tətbiq edilməsi üçün lazım olan çağırış testi tətbiq olunan FDA-ya uyğun olaraq çıxarılmasına dair sübut gətirməyi hədəfləyir. qida sektoru. Bununla yanaşı, bu proses təsdiqindən əlavə hər hansı bir istifadəçinin bu proses üçün istehsal etdiyi xammal üçün FDA limitlərini daima yoxlamalı olması zəruridir.

Şüşə qabıqlarının birbaşa çevrilməsi

Xərclərə qənaət etmək üçün, iplik dəyirmanı, bükmə dəyirmanı və ya tökmə film dəyirmanı kimi artan polyester ara istehsalçıları artan istehsal məqsədi ilə istifadə olunan şüşələrin təmizlənməsindən PET-lərin birbaşa istifadəsi üzərində işləyirlər. polyester araçıların sayı. Lazımi viskoziteyi tənzimləmək üçün, çəplərin səmərəli quruması ilə yanaşı, viskoziteyi də yenidən qurmaq lazımdır polikondensasiya ərimə mərhələsində və ya lopaların bərk halında polikondensasiyası. Ən son PET lopa çevrilmə prosesində əkiz vida ekstruderləri, çox vintli ekstruderlər və ya çox fırlanma sistemləri və nəm çıxartmaq və lopun əvvəlcədən qurumasından qorunmaq üçün təsadüfən olan vakuum deqazasiyası tətbiq olunur. Bu proseslər, hidroliz nəticəsində yaranan əhəmiyyətli bir viskoziteli azalma olmadan qurudulmamış PET lövhələrinin çevrilməsinə imkan verir.

PET şüşə qablarının istehlakına gəldikdə, təxminən 70% -nin əsas hissəsi lif və filamentlərə çevrilir. Bükülmə proseslərində şüşə qabıqları kimi birbaşa ikinci dərəcəli materiallardan istifadə edərkən, əldə etmək üçün bir neçə emal prinsipi vardır.

POY istehsalı üçün yüksək sürətli iplik prosesləri üçün normal olaraq 0.62-0.64 dℓ / g nisbətində bir özlülük lazımdır. Şüşə qabıqlarından başlayaraq, qurudulma dərəcəsi ilə özlülük müəyyən edilə bilər. TiO-nun əlavə istifadəsi₂ tam darıxdırıcı və ya yarı darıxdırıcı iplik üçün lazımdır. Spinneretləri qorumaq üçün, hər halda ərimənin səmərəli bir süzülməsi lazımdır. Bu müddət üçün 100% təkrar poliesterdən hazırlanmış POY miqdarı olduqca azdır, çünki bu proses iplik əriməsinin yüksək təmizliyini tələb edir. Çox vaxt bakirə və təkrar işlənmiş qranulların qarışığı istifadə olunur.

Ştapel liflər bir az aşağı olan və 0.58 ilə 0.62 dℓ / g arasında olan bir daxili özlülük aralığında bükülmüşdür. Bu vəziyyətdə, tələb olunan viskoziteye, qurudulma və ya vakuum ekstruziyası vəziyyətində vakuum tənzimlənməsi ilə də tənzimlənə bilər. Yapışqanlığı tənzimləmək üçün, zəncir uzunluğu modifikatoru kimi bir əlavə Etilen qlikol or dietilen glikol də istifadə edilə bilər.

Toxunmayan toxunma üçün incə toxunma sahəsindəki iplik və əsas material kimi ağır toxunmamış toxunuş, məsələn dam örtükləri və ya yol bina üçün - iplik şüşə lopa ilə istehsal edilə bilər. İplik özlülüyü yenidən 0.58-0.65 dℓ / g aralığındadır.

Təkrar emal edilmiş materialların istifadə edildiyi maraq artan sahələrdən biri, yüksək davamlılıq qablaşdırma zolaqları və monofilamentlərin istehsalıdır. Hər iki halda, ilkin xammal daha yüksək daxili özlülüklü bir təkrar materialdır. Yüksək dayanıqlı qablaşdırma zolaqları və monofilament daha sonra ərimə iplik prosesində istehsal olunur.

Monomerlərə təkrar

Yaradılmış monomerləri vermək üçün polietilen tereftalat depolymerizə edilə bilər. Təmizləndikdən sonra monomerlərdən yeni polietilen tereftalat hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər. Polietilen tereftalatdakı ester bağları hidroliz və ya transesterifikasiya yolu ilə bağlana bilər. Reaksiyalar istifadə olunanların əksidir istehsalda.

Qismən qlikoliz

Qismən qlikoliz (etilen glikol ilə transesterifikasiya) sərt polimeri aşağı temperaturda ərimə süzülə bilən qısa zəncirli oliqomerlərə çevirir. Çirklərdən azad oliqomerlər polimerləşmə üçün istehsal prosesinə geri qaytarıla bilər.

Vəzifə, xəttdə istehsal olunan şüşə qranulların keyfiyyətini qorumaqla birlikdə 10-25% şüşə qabıqlarını qidalandırmaqdan ibarətdir. Bu məqsəd, PET şüşə qablarının ilk plastikləşdirilməsi zamanı az miqdarda etilen glikol və az miqdarda əlavə edilərək tək və ya çox vintli ekstruderdə həyata keçirilə bilən bir plastik qapaqda azaldılması ilə həll edilir. aşağı viskoziteli ərimə axını birbaşa plastikləşdirildikdən sonra səmərəli filtrasiyaya məruz qalmaqla. Bundan əlavə, temperatur mümkün olan ən aşağı həddə çatdırılır. Bundan əlavə, bu emal yolu ilə hidrooksikslərin kimyəvi parçalanma ehtimalı birbaşa plastikləşdirildikdə müvafiq P-stabilizator əlavə etməklə mümkündür. Hüceyrə peroksid qruplarının məhv edilməsi, digər proseslərlə birlikdə, H əlavə edilməklə lopa müalicəsinin sonuncu mərhələsində həyata keçirilir.₃PO₃. Qismən qlikoliz edilmiş və incə süzülmüş təkrar emal edilmiş material davamlı olaraq esterləşmə və ya prepolikondensasiya reaktoruna verilir, xammalın dozaj miqdarı müvafiq olaraq tənzimlənir.

Cəmi qlikoliz, metanoliz və hidroliz

Polyester tullantılarının ümumi qlikoliz vasitəsilə müalicəsi, poliesteri tam olaraq dəyişdirmək üçün bis (2-hidroksietil) tereftalat (C₆H₄(CO₂CH₂CH₂oh)₂). Bu birləşmə vakuum distillə ilə təmizlənir və polyester istehsalında istifadə olunan aralıqlardan biridir. Qarışan reaksiya belədir:

[(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + n hoch₂CH₂OH → n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂oh)₂

Bu geri çevrilmə marşrutu Yaponiyada təcrübə istehsalı olaraq sənaye miqyasında icra edilmişdir.

Cəmi qlikoliz kimi, metanoliz poliesteri çevirir dimetil tereftalat, süzülə və vakuumla distillə edilə bilən

[(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + 2n CH₃OH → n C₆H₄(CO₂CH₃)₂

Metanoliz bu gün yalnız nadir hallarda sənayedə aparılır, çünki dimetil tereftalata əsaslanan poliester istehsalı çox böyüdü və bir çox dimetil tereftalat istehsalçıları itdi.

Yuxarıda olduğu kimi, polietilen tereftalat da terftal turşusuna hidrolizə edilə bilər və Etilen qlikol yüksək temperatur və təzyiq altında. Nəticədə meydana gələn xam tereftalik turşusu təmizlənə bilər yenidən kristallaşdırma təkrar polimerləşmə üçün uyğun material vermək üçün:

[(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + 2n H₂O → n C₆H₄(CO₂H)₂ + n hoch₂CH₂OH

Bu metodun hələ ticarəti edildiyi görünmür.